Aplicación del DMAIC en el área de logística para la comercialización de camarón “Expalsa”

Abstract

El siguiente estudio buscará promover mejoras en los procesos habituales en un área específica de una fábrica, identificar los procesos que ocasionan un cuello de botella atrasando la planificación diaria y por ende afectando la producción, al final se propondrán alternativas y se valorizarán las mejoras. El área de logística / despachos es un área primordial para desarrollar las actividades cotidianas de Expalsa, es una de las piezas fundamentales en la cadena de suministro de esta fábrica procesadora de alimentos. Se debe cumplir de inicio a fin un cronograma para evitar atrasos en las horas de llegada de los camiones o lanchas, también prevenir errores en la remisión de los materiales de pesca. Estos factores pueden ocasionar una serie de contratiempos en las camaroneras e incluso hasta cancelar la pesca, puesto que para poder cosechar los camarones se deben tener en cuenta distintas condiciones que sólo con una correcta planificación estratégica se pueden lograr.Mediante las fases de la metodología DMAIC se identificaron los responsables y las actividades que se ejecutan en cada uno de los procesos, se definió el problema, se midieron los puntos críticos, se hizo un cuadro de mando integral para analizar de una manera objetiva las actividades mediante un diagrama de Ishikawa y un AMEF para proponer las mejoras y un rediseño de esta área en la nueva planta de proceso que estaría lista para inicios del próximo año. The following study will seek to promote improvements in the usual processes in a specific area of a factory, identify the processes that cause a bottleneck, delaying daily planning and therefore affecting production, in the end alternatives will be proposed and the improvements will be valued. The logistics / shipping area is a key area to develop Expalsa's daily activities, it is one of the fundamental pieces in the supply chain of this food processing factory. A schedule must be followed from start to finish to avoid delays in the arrival time of trucks or boats, as well as to prevent errors in the remission of fishing materials. These factors can cause a series of setbacks in the shrimp farms and even cancel the fishing, since in order to harvest the shrimp, different conditions must be taken into account that can only be achieved with correct strategic planning. Through the phases of the DMAIC methodology, those responsible and the activities that are executed in each of the processes were identified, the problem was defined, the critical points were measured, a balanced scorecard was made to objectively analyze the activities using an Ishikawa diagram and an FMEA to propose improvements and a redesign of this area in the new process plant that would be ready at the beginning of next year.